案例一：某電動汽車電池制造商

1. 問題描述

• 該制造商在對電動汽車電池進(jìn)行 BMS 測試時，發(fā)現(xiàn)測試系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)中斷和采集誤差較大的情況。這導(dǎo)致對電池 SOC（荷電狀態(tài)）和 SOH（健康狀態(tài)）的估算不準(zhǔn)確，影響了電池產(chǎn)品的質(zhì)量評估和后續(xù)的研發(fā)工作。

2. 優(yōu)化措施

• 開發(fā)團(tuán)隊(duì)對測試軟件進(jìn)行了優(yōu)化。增加了數(shù)據(jù)校驗(yàn)和糾錯功能，在數(shù)據(jù)采集過程中，軟件會自動對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理性檢查。例如，當(dāng)電壓數(shù)據(jù)出現(xiàn)突然的跳變或超出正常范圍時，軟件會自動識別并嘗試重新采集。

• 采用了更穩(wěn)定的通信協(xié)議，優(yōu)化了測試系統(tǒng)與 BMS 之間的通信。通過對通信協(xié)議的加密和糾錯處理，減少了數(shù)據(jù)傳輸過程中的錯誤和中斷，確保數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地傳輸。

• 首先對傳感器進(jìn)行了更換和優(yōu)化。原來的電壓傳感器精度較低且抗干擾能力差，更換為高精度的隔離式電壓傳感器，有效減少了外部電磁干擾對電壓測量的影響。同時，對電流傳感器的安裝位置進(jìn)行了調(diào)整，使其更接近電池的輸出端，以獲取更準(zhǔn)確的電流數(shù)據(jù)。

• 升級了數(shù)據(jù)采集卡，選用了具有更高采樣率和更大緩存容量的數(shù)據(jù)采集設(shè)備。高采樣率能夠捕捉電池在快速充放電過程中的細(xì)微變化，而大緩存容量則避免了數(shù)據(jù)在高速采集過程中的丟失，提高了數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性。

• 硬件升級：

• 軟件改進(jìn)：

3. 效果評估

• 經(jīng)過硬件升級和軟件改進(jìn)后，數(shù)據(jù)中斷的情況減少了 80% 以上，數(shù)據(jù)采集的誤差控制在 1% 以內(nèi)。BMS 測試系統(tǒng)能夠更穩(wěn)定地運(yùn)行，對電池 SOC 和 SOH 的估算精度顯著提高，使得電池產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效控制，產(chǎn)品不良率降低了約 30%。

案例二：一家儲能系統(tǒng)集成商

1. 問題描述

• 在儲能系統(tǒng)的 BMS 測試中，測試設(shè)備在長時間運(yùn)行后會出現(xiàn)性能下降的情況。主要表現(xiàn)為設(shè)備發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集精度降低，并且部分功能模塊出現(xiàn)故障，影響了儲能系統(tǒng)的測試效率和可靠性。

2. 優(yōu)化措施

• 開發(fā)了設(shè)備監(jiān)控軟件，實(shí)時監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、電壓、電流、各功能模塊的工作情況等。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，軟件會及時發(fā)出警報(bào)，并記錄詳細(xì)的故障信息。同時，定期對設(shè)備進(jìn)行軟件更新和維護(hù)，修復(fù)可能導(dǎo)致性能下降的軟件漏洞。

• 對于一些容易出現(xiàn)故障的關(guān)鍵功能模塊，采用了硬件冗余設(shè)計(jì)。例如，在數(shù)據(jù)采集模塊和控制模塊中增加了備用通道和備用芯片。當(dāng)主模塊出現(xiàn)故障時，備用模塊能夠自動切換并繼續(xù)工作，保證測試設(shè)備的正常運(yùn)行。

• 對測試設(shè)備的散熱系統(tǒng)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。原來的散熱方式是簡單的自然風(fēng)冷，散熱效率較低。新的散熱系統(tǒng)采用了強(qiáng)制風(fēng)冷和散熱片相結(jié)合的方式。在設(shè)備內(nèi)部關(guān)鍵發(fā)熱元件附近安裝了高效散熱片，同時增加了多個散熱風(fēng)扇，根據(jù)設(shè)備內(nèi)部溫度自動調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，確保設(shè)備在長時間運(yùn)行過程中的溫度保持在合理范圍內(nèi)。

• 散熱系統(tǒng)優(yōu)化：

• 硬件冗余設(shè)計(jì)：

• 軟件監(jiān)控與維護(hù)：

3. 效果評估

• 通過散熱系統(tǒng)優(yōu)化，設(shè)備在長時間運(yùn)行后的溫度降低了 20 - 30 攝氏度，有效防止了因過熱導(dǎo)致的性能下降。硬件冗余設(shè)計(jì)使得設(shè)備的可靠性大大提高，故障修復(fù)時間從原來的數(shù)小時縮短到了幾分鐘。軟件監(jiān)控系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，設(shè)備的整體穩(wěn)定性提升了約 60%，顯著提高了儲能系統(tǒng)的測試效率。

隨著電池技術(shù)的不斷進(jìn)步，BMS測試設(shè)備也將不斷升級，以滿足更高效、更安全、更智能的電池管理需求。金凱博BMS HIL硬件在環(huán)測試系統(tǒng)中所有測試設(shè)備均由金凱博自有儀器儀表品牌自主研發(fā)，整體架構(gòu)模塊化，通訊協(xié)議、通訊接口等采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，便于后期擴(kuò)展和維護(hù)。金凱博BMS HIL硬件在環(huán)測試系統(tǒng)集成度高、應(yīng)用覆蓋面廣，系統(tǒng)采用軟、硬件一體化設(shè)計(jì)且功能豐富，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的同時，可以快速滿足動力電池、儲能系統(tǒng)、電動工具等多種行業(yè)不同類型90%以上的BMS項(xiàng)目測試需求。