線(xiàn)體簡(jiǎn)介

充電座成品組裝測(cè)試自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)，整體由金凱博設(shè)計(jì)實(shí)施；整線(xiàn)配置14名員工配合半自動(dòng)設(shè)備以及在線(xiàn)設(shè)備來(lái)完成充電座的半成品和成品的測(cè)試，裝配，減少人力，合理規(guī)劃產(chǎn)線(xiàn)流程和設(shè)備布局，達(dá)到提效和節(jié)省成本的目的。各個(gè)單元實(shí)現(xiàn)模塊化控制，在拉頭和拉尾可以安裝大屏顯示器，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)和設(shè)備狀態(tài)

工位介紹

一、載具介紹：一個(gè)載具放4個(gè)產(chǎn)品，將產(chǎn)品的輸入輸出線(xiàn)束插在載具上，將測(cè)試點(diǎn)位轉(zhuǎn)移到載具上，方便后面耐壓以及成品測(cè)試，并可實(shí)現(xiàn)插頭自動(dòng)彈開(kāi)功能；

二、多頭螺絲機(jī)介紹：當(dāng)產(chǎn)品只需打兩顆螺絲時(shí)，螺絲機(jī)可同時(shí)完成4個(gè)產(chǎn)品打螺絲，當(dāng)產(chǎn)品需要打4顆螺絲時(shí)，螺絲機(jī)先打兩個(gè)產(chǎn)品的螺絲，載具進(jìn)行移動(dòng)，再打后面兩個(gè)產(chǎn)品的螺絲；

三、外觀檢測(cè)介紹：載具被氣缸在線(xiàn)體上定位好后，ZYZ軸帶著相機(jī)檢測(cè)PCBA上的元器件錯(cuò)放、丟失、歪斜（高度不做檢測(cè)），重復(fù)定位精度±0.02mm。

四、成品測(cè)試設(shè)備介紹：

1、成品測(cè)試采用兩臺(tái)雙工位的方式，共4個(gè)測(cè)試位（其中一個(gè)工位作為預(yù)留），一個(gè)工位可同時(shí)測(cè)4個(gè)產(chǎn)品，即同時(shí)可測(cè)12個(gè)產(chǎn)品，滿(mǎn)足節(jié)拍需求；

2、結(jié)構(gòu)方面采用測(cè)試工位分布在軌道兩邊的方式，當(dāng)產(chǎn)品到位后，頂升平移到軌道兩邊的測(cè)試位測(cè)試，測(cè)試完成后，再平移回到軌道流入下一工位；

五、不良品挑選介紹：前段的耐壓測(cè)試以及成品測(cè)試完成后，結(jié)果給到不良品挑選機(jī)，當(dāng)載具到位時(shí)，不良品的插頭自動(dòng)彈開(kāi)，三軸模組將不良品抓取放入緩存位置，當(dāng)緩存超過(guò)一定數(shù)量時(shí)，會(huì)報(bào)警提示人工將其拿走

六、視覺(jué)檢測(cè)介紹：產(chǎn)品到位后，通過(guò)模組來(lái)實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的視覺(jué)檢測(cè)，檢測(cè)完成后，若有不良品，載具中不良品插頭自動(dòng)彈開(kāi)，夾爪將其取出放入不良品緩存位；

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您好！上述產(chǎn)品資料僅列舉部分主要測(cè)試功能，設(shè)備全部支持的項(xiàng)目不在此處詳細(xì)列舉，

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